Come evitare che lo schema si sbiadisce o migra nelle bevande calde durante la stampa su ciotole di carta

Come contenitore per l'imballaggio a contatto alimentare, il modello esterno della ciotola di carta non solo porta l'immagine del marchio, ma intraprende anche le funzioni dell'esperienza dell'utente e della trasmissione delle informazioni. Quando la ciotola di carta viene utilizzata in scene alimentari ad alta temperatura come bevande calde e zuppe calde, se il motivo stampato si attenua, cade o migra, influenzerà direttamente la sicurezza e l'estetica del prodotto. Alla luce del problema di stabilità del modello nella scena delle bevande a caldo, la selezione di materiali di stampa, controllo dei processi e collegamenti di post-elaborazione diventano fattori di influenza chiave.

La selezione di inchiostro alimentare è la garanzia di base
Ciotola di carta La stampa deve utilizzare l'inchiostro per la sicurezza dei contatti alimentari, che è conforme a regolamenti pertinenti come FDA, UE 10/2011, GB 9685, ecc. I tipi comuni di inchiostri di livello alimentare includono inchiostri a base d'acqua, inchiostri di indurimento UV e inchiostri a base vegetale. Tra questi, gli inchiostri a base d'acqua hanno i vantaggi della bassa volatilità, nessun metallo pesante e nessun solventi benzene e sono la scelta tradizionale per i motivi di stampa sullo strato esterno delle ciotole di carta.
Gli inchiostri a base d'acqua formano un sistema di sospensione stabile disperdendo i pigmenti nelle resine a base d'acqua e formano uno strato di film saldamente attaccato dopo l'asciugatura, che ha una buona resistenza all'acqua calda, al grasso e all'alcool. Rispetto agli inchiostri tradizionali a base di solventi, ha un rischio inferiore di migrazione e il modello stampato è più adatto per scenari di uso ad alta temperatura.

Il processo di stampa determina la forza di adesione del modello
Lo strato esterno di ciotole di carta viene generalmente realizzato utilizzando la tecnologia Flexo Printing (Flexo Printing) o Offset Printing (Offset Printing). La stampa Flexo è adatta per lotti medi e grandi, prodotti di precisione a motivi moderati, elevata efficienza di trasferimento dell'inchiostro e velocità di asciugatura rapida; La stampa offset è adatta per le prestazioni dell'immagine ad alta precisione, ma richiede una superficie di carta più fluida.
Durante il processo di stampa, il controllo della pressione di stampa, il conteggio delle linee della schermata, la viscosità dell'inchiostro e la temperatura di asciugatura è la chiave per garantire la fermezza del modello. Prima di stampare, la carta deve essere trattata correttamente in superficie, come il rivestimento o il pre-vetri, per migliorare le prestazioni di adesione dell'inchiostro. Il processo di asciugatura deve garantire che l'inchiostro sia completamente curato per evitare "falsi asciugature" che provoca sbiadimento o dissoluzione nella fase successiva.

Il trattamento con vetro migliora la resistenza all'attrito e la resistenza al calore
Dopo che la ciotola di carta è stata stampata, viene spesso trattata con varnishing (vanishing) o laminazione (laminazione) per la protezione della superficie. Il vetri si riferisce al rivestimento uniforme di uno strato di vernice a base d'acqua o vernice UV all'esterno dello strato stampato per formare un film protettivo trasparente per migliorare la resistenza graffiata, la resistenza all'acqua e la stabilità termica.
La vernice a base d'acqua è una soluzione comune con una buona protezione ambientale ed è adatta per l'imballaggio a contatto alimentare. La vernice UV ha una velocità di indurimento rapida e una lucentezza elevata, che è adatta per l'imballaggio del marchio con requisiti di colore elevato, ma alcune formule possono produrre odori o lievi scolorimento in condizioni di alta temperatura, quindi i prodotti alimentari devono essere selezionati.
Lo strato di smalto non solo migliora la resistenza all'usura del motivo, ma impedisce anche effettivamente la penetrazione del vapore acqueo durante il contatto con bevande a caldo per causare la migrazione dell'inchiostro, estendendo così la durata di servizio della ciotola di carta e la durata della stampa.

Il test di migrazione termica garantisce la conformità del prodotto
Dopo che la ciotola di carta è stata stampata, deve superare i test professionali di migrazione termica e resistenza al calore per verificarne la stabilità nell'ambiente di utilizzo delle bevande a caldo. I metodi di test comuni includono:
Test di resistenza all'acqua calda: metti la ciotola di carta finita in acqua calda 90 ℃ per 15-30 minuti per osservare se lo strato stampato svanisce, cade o penetra.
Test di attrito: simulare lo stato di attrito di mantenimento della mano, rilevare la resistenza all'usura del motivo e valutare la ritenzione del colore.
Test di migrazione: secondo gli standard del materiale di contatto alimentare, come la serie GB 31604, valutare se l'inchiostro migra sul lato alimentare o la mano dell'utente.
Attraverso i metodi di prova di cui sopra, si assicura che il modello stampato non subisca cambiamenti chimici, non contaminino gli alimenti e non causa rischi per la salute ai consumatori a condizioni di alta temperatura e bevande calde.

L'effetto migliorato del rivestimento superficiale sulla protezione del modello
Oltre ai vetri, alcuni prodotti per ciotola di carta di fascia alta utilizzano rivestimento PE o rivestimento PLA per incapsulare lo strato stampato per formare una struttura di protezione grafica più rigorosa. Questo tipo di processo di laminazione sandweres lo strato di pattern tra la carta e il rivestimento per impedire allo strato di essere direttamente esposto all'aria esterna e al vapore acqueo, riducendo fondamentalmente il rischio di sbiadimento del modello causato da bevande calde.
Il rivestimento PE ha un'elevata resistenza al calore ed è adatto per applicazioni di bevande a caldo, ma è meno rispettoso dell'ambiente; Il rivestimento PLA è ecologico e degradabile ed è ampiamente utilizzato nei mercati con rigide normative ambientali come l'Unione europea. A seconda del posizionamento del prodotto, è possibile scegliere laminazione a faccia singola o doppia, tenendo conto della protezione della stampa e della funzionalità del prodotto.